Proyecto final, Investigación de operaciones I

Spread the love

 

Investigación de operaciones I

PLAN DE MEJORA PARA LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN EN LA EMPRESA CERA, VELAS Y VELONES

FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

¿Cuáles son las estrategias y herramientas que debería implementar la empresa ” Cera, Velas y Velones” para mejorar los niveles de productividad, eficiencia y estandarizar las líneas de producción?

SISTEMATIZACIÓN DEL PROBLEMA

• ¿Cuáles son los elementos presentes en la fabricación de velas y velones

• ¿Qué se debe hacer para estandarizar los procesos de la empresa?

• ¿Qué información se debe recopilar para crear manuales de funciones y mejorar el área de gestión del talento humano de la empresa?

• ¿Cuáles son los estándares de tiempo para las tareas presentes en las líneas de producción?

• ¿Qué herramientas de la ingeniería industrial se pueden utilizar y aplicar para mejorar el área de producción de la empresa?

• ¿Qué estrategias de mejoramiento son necesarias en la empresa para disminuir o eliminar tanto los problemas como las debilidades identificadas y lograr la optimización y manejo eficiente de los proceso de producción.

OBJETIVO GENERAL

Proponer un plan de mejoramiento en el área de producción que permita la optimización y estandarización de la fabricación de velas y velones.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

1. Describir los diferentes productos, procesos y procedimientos que se manejan en la planta, así como la maquinaría, materia prima y equipos que se encuentran presentes en la fabricación de velas y velones en la empresa.

2. Realizar un diagnóstico de la empresa que permita identificar el estado actual y crear un plan de mejora para las áreas más significativas además realizar un diagnóstico y visita de HSE a la empresa con el fin de determinar bajo qué condiciones y que métodos de prevención de riesgos se cuenta.

3. Sugerir la creación de políticas y objetivos empresariales en la estructura de la empresa como también la creación de una estructura jerárquica.

4. Estandarizar los procesos de cada familia de productos que se fabrican en la empresa, con la creación de diagramas de proceso y fichas técnicas.

5. Crear herramientas que permitan un fácil acceso a los inventarios y un control sobre las entradas y salidas de cada uno de los productos que se fabrican en la empresa.

6. Establecer por medio de órdenes de trabajo y de producción, controles que permitan conocer la producción diaria de la empresa y la eficiencia de los operarios.

7. Proponer una nueva distribución en el área de producción de la maquinaria y equipos, que permita un mejor desempeño en las operaciones de fabricación de sus productos y realizar un plano con la propuesta.

MARCO TEÓRICO

PLANEACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

El objetivo de la planeación, programación y control de la producción en las empresas es seguir un enfoque ordenado para poder llegar a los objetivos y planes ESTRATÉGICOS , TÁCTICOS y OPERATIVOS .

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

Se puede definir el Plan Maestro de la Producción como un plan detallado que establece cuantos productos finales se tienen que producir y en qué periodo de tiempo. Debe contener las necesidades para la fabricación, lo cual implica que de las necesidades de productos se debe descontar los productos que ya están fabricados y que se encuentran disponibles en inventarios, y en curso de fabricación.

PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES

Este proceso es fundamental porque debe hacerse cargo de todos los pedidos, insumos y materia prima que se vayan a utilizar a lo largo de la temporada. Debe ser un plan que permita con detalle saber cuánto se va a gastar de cada uno de estos para que no existan demoras en la producción por falta de materia prima.

PROGRAMACIÓN DETALLADA

Es un proceso que se desarrolla teniendo en cuenta los operarios, maquinaria y el tipo de referencia que se va a producir para poder establecer la ruta de producción más eficaz y poder cumplir con las fechas de entrega.

SALUD, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE (HSE)

Es una rama muy importante de la ingeniería industrial requerida y aplicada por muchas empresas con el fin de poder eliminar de sus operaciones diarias los riesgos y malos procedimientos que se puedan materializar en accidentes

ESTUDIO DE TIEMPOS

El estudio de Tiempos a veces llamado también Medición del Trabajo, el cual comprende la técnica de establecer un estándar de tiempo para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido de trabajo del método prescrito, tomando en cuenta los distintos criterios de tolerancia como fatiga, demoras personales, retrasos inevitables, factores ambientales, etc.

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

La distribución de planta es un concepto relacionado con la disposición de las máquinas, las áreas de trabajo, el flujo de los productos, las áreas de almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalación productiva propuesta o ya existente.

PLANEACION SISTEMÁTICA DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA

Es utilizada dar solución a problemas de distribución de planta a partir de ciertos criterios, fue pensada para el diseño de todo tipo de distribuciones en planta independientemente su naturaleza. Fue desarrollada por Richar Muther en 1961 como un procedimiento sistemático, aplicable tanto a distribuciones totalmente nuevas como a distribuciones ya existentes.

ESTRUCTURA

Organigrama.

Manual de funciones.

Evaluación de desempeño.

Diagrama de operaciones.

Diagrama de flujo.

Fichas técnicas de productos.

Formato control de trabajo diario.

Formato orden de producción.

Formato control de inventarios.

REDISTRIBUCION

COMPARATIVO

PREPARACIÓN DE LA PARAFINA

Actividad del Proceso

Traer la parafina del almacén de materia prima .

Destapar los paquetes de parafina.

Depositar la parafina en las hoyas.

Encender la estufa.

Esperar que la parafina se derrita. (25 min)

Adicionar el colorante en la hoya.

Vaciar la parafina en la hoya para trasporte

Enviar la parafina a la maquina moldeadora.

Proceso dos (Modelado)

Subida de la base de la máquina.

Calibración de la máquina modeladora en la medida de la vela.

Vaciado de la parafina en los moldes de la máquina.

Apertura de la llave de agua para llenar la máquina y bajar la temperatura a su punto.

Limpieza de la máquina modeladora.

Esperar endurecimiento de la parafina.

Cierre de la llave de agua.

Corte del pabilo de la vela.

Retirar las velas y ubicación de las canastas.

Envió de las velas al proceso de presentación y empaque.

Presentación y Empaque.

Preparación y empaquetarían de las velas en bolsas por 12 unidades.

Sellado de las bolsa por 12 unidades.

Envíos de los paquetes de velas a la bodega.

Almacenaje para distribución.

Tiempo Estándar fabricación de velas

Preparación de la parafina 45.53 minutos
Modelado de vela 62.25 minutos
Empaque de velas 3.12 minutos

Propuesta con nueva ubicaciones.

Traer la parafina del almacén de materia prima .

Destapar los paquetes de parafina.

Depositar la parafina en las hoyas.

Encender la estufa.

Esperar que la parafina se derrita. (25 min)

Adicionar el colorante en la hoya.

Vaciar la parafina en la hoya para trasporte

Calibración de la máquina modeladora en la medida de la vela.

Vaciado de la parafina en los moldes de la máquina.

Apertura de la llave de agua para llenar la máquina y bajar la temperatura a su punto.

Limpieza de la máquina modeladora.

Esperar endurecimiento de la parafina.

Cierre de la llave de agua.

Corte del pabilo de la vela.

Retirar las velas y ubicación de las canastas.

Envió de las velas al proceso de presentación y empaque.

Presentación y Empaque.

Preparación y empaquetarían de las velas en bolsas por 12 unidades.

Sellado de las bolsa por 12 unidades.

Envíos de los paquetes de velas a la bodega.

Almacenaje para distribución

Tiempo Estándar fabricación de velas

Preparación de la parafina 32.20 minutos
Modelado de vela 53.14 minutos
Empaque de velas 3.12 minutos

Conclusiones

– Con estas herramientas se espera que el área de recursos humanos de la empresa este mas organizada y sea más eficiente al momento de controlar y gestionar al personal.

– Una distribución adecuada de planta es de gran importancia para que una empresa tenga un mejor desempeño. Planeada o no planeada las empresas cuentan con una, en las que las limitantes se pueden encontrar en gran medida en las divisiones de las edificaciones con las que se cuenta ya que estas no fueron pensadas para empresas. Por lo que la distribución debe ser adaptada según esta y velando que el proceso de producción se desarrolle con la mayor fluidez posible, es por esto que se inició al proceso de distribución.

En el cual se logró una disminución de distancias que hace que los operarios tengan un menor desgaste durante los recorridos y minimizando los tiempos de operación.

– Con la estandarización de los procesos se espera optimizarlos y ayudar a que el operario sea más eficiente en las tareas. Es necesario que esta estandarización sea socializada en la empresa La Cera, Velas y Velones y que los operarios la tenga visible todo el tiempo hasta que se vuelva cotidiano realizar las tareas en el orden y con las instrucciones allí escritas.

– El plan de producción y el de requerimiento de materiales le permite a la empresa más organización en el área de producción y de compras. Se sabrá casi con exactitud la cantidad de unidades que deben fabricarse de cada producto y de cada color para la temporada de diciembre, además se sabrá el stock mínimo que debe dejarse en bodega. El plan de requerimiento de materiales le permitirá a la empresa realizar con anterioridad los pedidos de materia prima y de insumos y no parar la producción de temporada por falta de estos.

– Con el análisis de seguridad industrial se concluye que en la empresa La Cera, Velas y Velones se debe poner en práctica y no pasarse por alto las sugerencias e información aquí registradas. Se hace totalmente necesario dar inicio a los planes y métodos que prevengan posibles accidentes, porque es en este punto de prevención en donde realmente se debe implementar medidas de control dejando para los trabajadores áreas seguras y limpias, Lo que es de gran ayuda para un mejor desempeño de las labores diarias de las personas que allí trabajan.

– La empresa La Cera, Velas y Velones es una empresa con gran futuro en la industria y en el mercado, pero debe ponerse al día en actividades que le ayudaran a mejorar no solo su área de producción sino también su parte administrativa.

La competencia siempre estará avanzando y la empresa La Cera, Velas y Velones debe hacer lo mismo y poner en práctica las herramientas creadas en este proyecto para así cumplir con su visión a largo plazo de poder exportar sus productos con los más altos estándares de calidad.