La Planeación de las Operaciones Empresariales, Los Sistemas de Trabajo y el Factor Humano


Tema VI Y VII

La Planeación de las Operaciones Empresariales

Los Sistemas de Trabajo y el Factor Humano

Contenido

TEMA VI:

La Planeación de las Operaciones Empresariales

6.1- Planeación estratégica de la capacidad.

6.2. La planeación de las operaciones en las empresas.

6.3- Los métodos de planeación de las operaciones.

6.4- Unidades de la capacidad operacional.

6.5- Relación entre capacidad y localización.

6.6- Los inventarios (tipos y modelos).

6.7- Planeación de los requerimientos de los materiales (PRM).







TEMA VII:

Los Sistemas de Trabajo y el Factor Humano

7.1- La administración de la fuerza de trabajo en las empresas.

7.2- La administración de la fuerza de trabajo japonesa.

7.3- Principios y objetivos de la fuerza de trabajo.


7.4- Estándares y diseño del trabajo en las industrias.

7.5- Especialización y medición del trabajo.

7.6- Sistemas de incentivos y recompensas.

TEMA VI:

La Planeación de las Operaciones Empresariales

6.1- Planeación estratégica de la capacidad.







El diseño de la estrategia del negocio es el proceso mediante el cual la organización define de manera más explícita el éxito en el contexto de (los) negocio (s) en que desea participar, cómo se medirá ese éxito, que se debe hacer para lograrlo y qué tipo de cultura organizacional se necesita con el fin de alcanzarlo, mientras continúe existiendo una relación directa entre el mencionado diseño y la nueva declaración de la misión.

En principio este proceso de diseño de la estrategia del negocio requiere que la empresa trate de explicar con detalle las líneas de acción mediante las cuales se logrará su misión y la manera como se hará el seguimiento del proceso hacia su consecución. En resumen, el diseño de la estrategia del negocio produce una versión concreta y cuantificada del futuro deseado de la organización.







En la fase de diseño de la estrategia del negocio perteneciente al proceso de planeación estratégica aplicada, se le solicita al equipo de planeación conceptualizar una serie de escenarios futuros específicos y luego decidir cuáles de estos futuros desea lograr. El diseño de la estrategia del negocio constituye la última oportunidad para que el equipo de planeación desarrolle o re estructure su visión del futuro ideal, antes de pasar a considerar los aspectos prácticos de explicar cómo llegar a dicho futuro.


6.2. La planeación de las operaciones en las empresas.

El contenido de cualquier plan de operaciones gira en torno del ¿cómo? y ¿con qué?, ya que de muy poco serviría haber identificado y definido un producto o servicio tan interesante y atractivo que los clientes potenciales estuviesen ansiosos de poseerlo, utilizarlo y disfrutarlo si después no se fuere capaces de fabricarlo, comercializarlo y prestarlo.







Además, no hay que olvidar que muchos de los datos necesarios para realizar el Plan Financiero deben ser proporcionados por el Plan de Operaciones. Cuando esto no es así, el Plan Financiero se convierte en una mera “cocina de números” que, con independencia de que su presentación aparente sea muy completa y exacta, puede resultar en datos peligrosamente engañosos.

Objetivos básicos de un plan de operaciones
Los objetivos básicos de cualquier Plan de Operaciones son:

a. Establecer los procesos de producción / logísticos / de servicios más adecuados para fabricar / comercializar / prestar los productos / servicios definidos por el Plan de la empresa.

b. Definir y valorar los recursos materiales y humanos necesarios para poder llevar a cabo adecuadamente los procesos anteriores.







c. Valorar los parámetros básicos (capacidades, plazos, existencias, inversiones, etc.) asociados a los procesos y recursos citados en los dos punto anteriores y comprobar que son coherentes con los condicionantes y limitaciones esenciales impuestos por el entorno, la definición de negocio, las estrategias generales del mismo y los otros componentes del Plan de empresa (Planes de Marketing y Ventas, Económico-Financiero, de Recursos Humanos). Si no se da dicha coherencia, es imprescindible revisar a fondo el Plan de Operaciones, para lo cual es preciso tener presente en todo momento los condicionantes y limitaciones.

d. Programar y valorar el período de puesta en marcha.

6.3- Los métodos de planeación de las operaciones.

Métodos de planeación







La finalidad de Los métodos de la planeación consiste en que el administrador que las utilice, tome las decisiones más adecuadas de acuerdo a la situación más específica del medio y de la organización en donde se actúe. Las técnicas pueden ser usadas en cualquier proyecto. Estos métodos también son conocidos como ciencia de la administración e investigación de operaciones. Estos primeramente se aplico en términos militares y después fueron usados por los administradores.

MÉTODO DE PLANEACIÓN

Al planificar las distintas actividades de la empresa, es necesario, primordialmente, estudiar su situación actual, la respuesta del mercado de que se dirige, el crecimiento y desarrollo que ha alcanzado y las oportunidades que el medio le ofrece.







Los aspectos fundamentales de un proceso de planeación son:

1. Fijar objetivos y metas posibles de alcanzar;
2. Determinar cuáles son las actividades necesarias para llegar a cumplir con los objetivos;
3. Identificar cuáles son los medios necesarios para llevar a cabo las actividades previamente definidas;
4. Ubicar en el tiempo, las distintas actividades programadas.
5. Asignar a cada miembro del equipo de trabajo, responsabilidades específicas para cada actividad a desarrollar.
6.4- Unidades de la capacidad operacional.

Según Chase, Aquilano y Jacobs, el objetivo de la planeación estratégica de la capacidad es proveer criterios para determinar el mejor nivel de capacidad general de los recursos, con utilización intensiva del capital, instalaciones, equipos y fuerza laboral, para respaldar la estrategia de competitividad de la empresa.







El nivel de capacidad que se elija tiene una gran importancia, por su impacto sobre la rapidez de respuesta, la estructura de costos, la política de inventarios, etc. Una capacidad insuficiente puede hacer perder clientes por lentitud de servicio, ofreciendo un flanco débil a los competidores. Una capacidad excesiva puede reducir ganancias por costos excesivos, sub utilización de la mano de obra, inventarios elevados, etc.

6.5- Relación entre capacidad y localización.

La primera decisión importante que debe tomar la empresa cuando decide fabricar un nuevo producto o atender un mayor número de clientes con los productos existentes es aumentar la capacidad. Por el contrario cuando la demanda de los productos disminuye, es posible que tenga que disminuir la capacidad. En este sentido, el objetivo de la capacidad de una fábrica es satisfacer de la forma más eficiente y en el momento oportuno la cantidad de producto requerido por el mercado.

La capacidad de la empresa se define, entonces, como el output por periodo que puede obtenerse con los recursos actuales en condiciones de operaciones normales. Este concepto no debe confundirse con la capacidad pico y con el volumen.

El volumen es la cantidad real de producción durante cierto periodo.







La capacidad pico representa la cantidad eventual máxima de la operación que puede conseguirse sólo durante un periodo de tiempo muy corto, considerando la inclusión de tiempo extra, trabajadores adicionales y políticas especiales para un mayor volumen.

– Factores que determinan la capacidad.

Los principales factores que determinan la capacidad en la empresa son:

1.- Instalaciones: la estructura del local, las condiciones de salubridad, los costes de transporte y la dimensión, entre otros, afectan directamente a la capacidad presente y futura de la planta.

2.- Trabajadores: la cualificación de los trabajadores, la rotación de los puestos, la motivación, así como cualquier política de gestión de personal que incida sobre la productividad de los mismos o que suponga una mejora en la realización del trabajo son también factores relevantes en la determinación de la capacidad de la empresa.







3.- Productos: la estandarización de los componentes y la producción a gran escala facilita que las plantas tengan una gran capacidad productiva, sin embargo una producción muy diversificada condiciona el crecimiento de las instalaciones en el mismo lugar físico.

4.- Procesos: los procesos rígidos permiten un mayor volumen de producción generalmente que los procesos flexibles.

5.- Factores de producción: no es lo mismo fabricar productos con una elevada calidad dirigidos a segmentos con elevado poder adquisitivo que fabricar productos con un diseño estándar dirigidos a un mercado de masas.

6.- Factores externos: las políticas gubernamentales, así como el cambio en las necesidades del mercado condicionan la capacidad.

6.6- Los inventarios (tipos y modelos).

Un sistema de inventarios es un conjunto de normas, métodos y procedimientos aplicados de manera sistemática para planificar y controlar los materiales y productos que se emplean en una organización. Este sistema puede ser manual o automatizado. Para el control de los costos, elemento clave de la administración de cualquier empresa, existen sistemas que permiten estimar los costos de las mercancías que son adquiridas y luego procesadas o vendidas.







Tipos de sistemas de inventario

Sistema de Inventario Perpetuo: el negocio mantiene un registro continuo para cada artículo del inventario. Los registros muestran por lo tanto el inventario disponible todo el tiempo. Los registros perpetuos son útiles para preparar los estados financieros mensuales, trimestral o provisionalmente.

Sistema de Inventario Periódico: En el sistema de inventario periódico el negocio no mantiene un registro continuo del inventario disponible, más bien, al fin del periodo, el negocio hace un conteo físico del inventario disponible y aplica los costos unitarios para determinar el costo del inventario final. Ésta es la cifra de inventario que aparece en el Balance General. Se utiliza también para calcular el costo de las mercancías vendidas. El sistema periódico es conocido también como sistema físico, porque se apoya en el conteo físico real del inventario. El sistema periódico es generalmente utilizado para contabilizar los artículos del inventario que tienen un costo unitario bajo.







El análisis <ABC>

Uno de los instrumentos más utilizados para realizar la clasificación de los productos en categorías de <alta, media y baja> rotación es el llamado ABC, también conocido como ley 80:20.

El análisis ABC se realiza con el fin de determinar la importancia de los distintos productos en función de su aporte a las ventas totales de la empresa y a los margenes brutos de beneficios generados.

Para realizar el analis ABC:







  • El primer paso consiste en ordenarlos, de mayor a menor, de acuerdo con el tanto por ciento que representa respecto al total de las ventas de la empresa.
  • El segundo paso se completa colocando al lado del tanto por ciento sobre las ventas el tanto por ciento que representa cada producto respecto al margen bruto total generado por la venta de todos los productos de la empresa.
  • El tercer paso consiste en separar en tramos o categorías, con el fin de clasificaren productos de alta, media, y baja importancia relativa. Este análisis permite determinar cuáles son los productos realmente importante en la empresa.

Tipos de sistemas y modelos de inventarios

Existen dos sistemas para controlar los Inventarios: Sistema periódico y Sistema permanente o perpetuo.







El sistema de inventarios periódico: como su nombre lo indica, realiza un control cada determinado tiempo o periodo, y para eso es necesario hacer un conteo físico. Para poder determinar con exactitud la cantidad de inventarios disponibles en una fecha determinada. Con la utilización de este sistema, la empresa no puede saber en determinado momento cuantos son sus mercancías, ni cuánto es el costo de los productos vendidos.

La empresa solo puede saber tanto el inventario exacto como el costo de venta, en el momento de hacer un conteo físico, lo cual por lo general se hace al final de un periodo, que puedes ser mensual, semestral o anual.




Para determinar el costo de las ventas realizadas en un periodo, es preciso realizar lo que llamamos Juego de inventarios que consiste en tomar el inventario inicial, y sumarles las compras, restarle las devoluciones en compras y el inventario final. El resultado es el costo de las ventas del periodo.

El sistema de inventarios periódico, al no ejercer un control constante, es un sistema que facilita la pérdida del los inventarios. Solo se pueden hacer seguimientos y verificaciones al final de un periodo cuando se hacen los conteos físicos, lo cual permite o facilita posibles fraudes.
Contabilización en el inventario periódico.







En el inventario periódico, las compras de mercancía o de Materia prima, no se contabilizan en el activo (Inventarios), sino que se contabilizan en la cuenta compras (62 Puc Colombiano). Al finalizar el periodo, con el valor allí acumulado, se realiza el juego de inventarios para determinar el costo de venta.

Las devoluciones de mercancías compradas se contabilizan también en la cuenta de compras (6225 Puc Colombiano).

Las ventas se contabilizan en la respectiva cuneta de ingresos (4135 Puc Colombiano), lo mismo que la devolución en ventas (4175 Puc Colombiano).

Cuando se realiza el juego de inventarios, se hace el conteo físico y se determina el inventario final, éste inventario final si se contabiliza en la cuenta de activos (Inventarios).





Aspectos tributarios.

El decreto 187 de 1975, en su artículo 27, establece que cuando el costo de venta se determine mediante el juego de inventarios, no deben incluirse ni las mercancías en tránsito, ni las mercancías recibidas en consignación.

En el caso de las mercancías en tránsito, si se llegare a vender esas mercancías estando en tránsito, el costo de venta que se considera provisional, se contabilizará como diferido. La utilidad o pérdida por esas ventas, se determinará e incluirá en la renta del año en que se liquide definitivamente el respectivo costo.

Actualmente, el sistema tributario Colombiano, no acepta el inventario periódico para los contribuyentes que de acuerdo al Estatuto tributario deban presentar la declaración tributaria firmada por contador público.

Modelos de inventario.

Comúnmente los inventarios están relacionados con la manutención de cantidades suficientes de bienes (insumos, repuestos, etc.), que garanticen una operación fluida en un sistema o actividad comercial.







La forma efectiva de manejar los inventarios es minimizando su impacto adverso, encontrando un punto medio entre la poca reserva y el exceso de reserva. Está actitud prevaleció en los países industrializados de Occidente, incluso después de la segunda guerra mundial, cuando Japón instauró con gran éxito el sistema (famoso ahora) ”Just in time”, ambiente que requiere un sistema de producción (casi) sin inventario.







La gestión de inventario preocupa a la mayoría de las empresas cualquiera sea el sector de su actividad y dimensión.

Por tres factores imperativos:

♦ No hacer esperar al cliente.

♦ Realizar la producción a un ritmo regular, aun cuando fluctué la demanda.

♦ Comprar los insumos a precios más bajos. Una buena gestión de los inventarios es definir perfectamente:

♦ Mercadería a pedir.

♦ Fechas de pedido.

♦ Lugar de almacenamiento.

♦ La manera de evaluar el nivel de stock.

♦ Modo de re-aprovisionamiento.

Los modelos en que basar la planificación de aprovisionamiento se agrupan en dos categorías principales, según la demanda sean dependientes o independientes.







Modelos para Re-aprovisionamiento no programado, en los que la demanda es de tipo independiente, generada como consecuencia de las decisiones de muchos actores ajenos a la cadena logística (clientes o consumidores), el modelo más común es el Lote Económico de Compras.

Modelos para Re-aprovisionamiento programado, en los que la demanda es de tipo dependiente, generada por un programa de producción o ventas. Responden a peticiones de Re-aprovisionamiento establecidas por MRP o DRP basadas en técnicas de optimización o simulación.

A su vez los modelos no programados se clasifican en otras dos categorías:

Modelos de Re-aprovisionamiento continuo, en los que se lanza una orden de pedido cuando los inventarios decrecen hasta una cierta magnitud o “punto de pedido”. La cantidad a pedir es el “lote económico de compra”.

Modelos de Re-aprovisionamiento periódico, en los que se lanza una orden de pedido cada cierto tiempo previamente establecido. La cantidad a pedir será la que restablece un cierto nivel máximo de existencias nivel objetivo.







Estos últimos modelos podrían, a su vez, subdividirse en función de demanda es determinista o probabilista, constante o variable que no aportan diferencias metodológicas relevantes. Se utilizaron por muchos años los modelos clásicos de Re-aprovisionamiento no programados, lo que producía resultados anómalos y extendía en las empresas ciertas dudas sobre la bondad de los modelos analíticos como sustitutos del buen hacer, intuitivo de los gestores de inventarios. Hasta que en 1965 se definió los conceptos de demanda dependiente y demanda independiente era clara que los modelos clásicos eran los únicos aplicables a casos de demanda no programada o independiente.







6.7- Planeación de los requerimientos de los materiales (PRM).

Con la llegada de la tecnología, las empresas manufactureras han encontrado ambientes competitivos más duros y deben competir en términos de menor costo y mayor calidad. Un factor de costo que las empresas buscan reducir continuamente es el costo del inventario. Varias técnicas de fabricación se han introducido para atender el problema, una de las cuales es el concepto de Planificación de Requerimientos de Materiales (PRM). La puesta en práctica de la PRM se hizo popular en los años 70 y 80 y lentamente ha venido siendo adoptada por distintas empresas manufactureras, aún en los países en vías de desarrollo. Desarrollos recientes demostraron incluso la posibilidad de implementarla paralelamente junto con la filosofía de fabricación Justo-a-Tiempo.







¿Qué es la Planificación de Requerimientos de Materiales (PRM)?

La Planificación de Requerimientos de Materiales (PRM), también conocida como PRM I, la pequeña PRM, la prm, o la PRM original, es un conjunto de técnicas que toma el Plan Maestro de Producción y otra información de registros de inventario y documentos de estructura de productos como entradas para determinar los requisitos y el cronograma de tiempos para cada artículo.

Con base en un plan maestro de producción, un sistema de planificación de requerimientos de materiales:

•  Crea cronogramas que identifican las piezas específicas y los materiales requeridos para producir artículos finales.

•  Determina los números exactos necesarios

•  Determina las fechas en las que se deben realizar los pedidos de dichos materiales, según los plazos de entrega

¿Dónde podemos aplicar la PRM?







Este sistema de gestión del inventario es apropiado para artículos que tienen una demanda dependiente (la demanda de su ensambles, componentes y partes que no se pronostican independientemente sino que se derivan de la demanda del producto final).

También es aplicable en industrias que ofrecen una variedad de productos terminados en los que el cliente puede elegir entre muchas opciones. También es muy apropiado cuando el entorno de fabricación es complejo e incierto.

¿Cuáles son las entradas a la PRM?

¿Cómo puede la PRM lograr sus objetivos? ¿Qué filosofía lo anima? El sistema de PRM puede verse como un sistema de información manufacturera. El sistema PRM utiliza la información que relaciona un producto de manufactura con sus componentes y la información actual del estado de los componentes para proyectar el número de cada componente requerido y apoyar la producción futura prevista.

Las entradas básicas al proceso PRM se describen a continuación:







•  Plan maestro de producción (PMP) de productos finales – El PMP dirige el sistema PRM. Define las cantidades específicas de artículos finales que se deben producir en un plazo particular. Los artículos finales pueden ser los productos terminados o ensamblajes de más alto nivel a partir de los cuales se puede construir estos productos.

El PMP representa la salida de la producción y no la demanda pues pueden haber situaciones en las que la demanda no es exactamente igual al PMP. El PMP puede por lo tanto consistir de los pedidos de clientes y los pronósticos de demanda. El PMP presenta entonces las cantidades que deben ser producidas y no lo qué se puede producir.

•  Lista de materiales (LDM) – La LDM muestra la relación de los componentes o los su ensambles con el producto principal en términos de la cantidad necesaria por producto y el plazo de entrega necesario para obtener dicho componente.

•  Archivo de estado de inventario – muestra el número de partes a mano y en tránsito.

•  Plazo de entrega – el tiempo en el que se espera el arribo de las partes (si la parte es externa) o en el que se espera que se ensamble (si la parte es manufacturada internamente) desde el momento en que el pedido fue hecho.







¿Cómo funciona la PRM?

Hay dos preguntas importantes de hacer. ¿Qué cantidad de un artículo es necesaria? ¿Cuándo se necesita un artículo para terminar un número dado de unidades, en un periodo de tiempo específico? El proceso PRM incluye los siguientes pasos:

•  Desarrollo de un plan maestro de producción para el artículo final (éste es el resultado de la planificación conjunta / de producción). El PMP se ajusta en consecuencia como sigue:

  1. Determinar los requerimientos brutos de un artículo particular.
  2. Determinar los requerimientos netos y cuando se harán las órdenes de fabricación o su ensamble.

TEMA VII:

Los Sistemas de Trabajo y el Factor Humano

7.1- La administración de la fuerza de trabajo en las empresas.

  • Los aspectos humanos son un aspecto tan esencial de los procesos como la tecnología.

    Reestructuración organizacional

    La Reestructuración organizacional no se debe tomar a la ligera. Un bloque de construcción en la reestructuración de muchas organizaciones es la participación del empleado, cuyo aspecto medular consiste en la formación de equipos de trabajo.

    Equipos de trabajo







    El involucramiento del empleado es una táctica clave para mejor la competitividad. Una forma de lograr que el empleado se involucre consiste en la formación de equipos. Los equipos se distinguen del más típico “grupo de trabajo” porque:

    Los miembros tienen un compromiso en comendado que trasciende las prioridades individuales
    Los papeles de liderazgo se comparten
    El desempeño se juzga por los “productos del trabajo” colectivo
    En las reuniones se aprecia una discusión sin límites impuestos
    Los miembros del equipo realizan juntos el trabajo real

    La gerencia desempeña un papel importante que determina si los equipos tendrán éxito. Si se aplican las siguientes pautas tienen más éxito:

    El proyecto del equipo debe ser significativo y estar bien definido en sus normas de desempeño y su dirección.
    La creación de un ambiente positivo
    Establecer reglas claras
    El equipo establezca inicialmente unas cuantas tareas y metas inmediatas
    Consultar a personas no pertenecientes al equipo

    Los miembros del equipo deben pasar mucho tiempo junto Los gerentes deben buscar otras formas para dar un refuerzo positivo al equipo







    Los enfoques de trabajo de equipo que se usan más a menudo son:

    Equipos para la resolución de problemas o círculos de calidad

    La filosofía que sustenta este enfoque es que la gente directamente responsable de hacer el producto o proveer el servicio, es la más indicada para estudiar la forma de resolver un problema.

    Equipo con propósito especial

    Es una derivación de los quipos para la resolución de problemas que se ocupan de cuestiones de máxima importancia para la gerencia, para los trabajadores o para ambos.

    Equipos auto dirigidos

    Este enfoque lleva a la participación del trabajador a su nivel más alto: un pequeño grupo de empleados trabajan juntos para producir una parte considerable o a veces la totalidad de un producto o servicio.

    Organizaciones horizontales







    Una organización vertical tiene departamentos tales como marketing, operaciones, finanzas, recursos humanos e ingeniería. Los empleados solicitan la guía de los jefes para actuar; son leales a sus propias disciplinas y existe poca comunicación a través del as fronteras funcionales.

    En la organización horizontal la jerarquía y las fronteras entre funciones y departamentos se suprimen y la organización es gobernada por equipos multidisciplinarios. El centro focal de esas organizaciones es el cliente y tiene siete elementos claves:

    la organización se constituye en torno al proceso
    La jerarquía de la organización es plana
    Los equipos administran la organización
    Desempeño orientado al cliente
    La gerencia premia el desempeño del equipo
    El equipo se mantiene en contacto con proveedores y clientes
    Se imparten programas de capacitación para todos los empelados







    Planes de incentivo

    Fomentan el mejoramiento de la productividad. Los planes de incentivos tradicionales no siempre funcionan, porque recompensan el comportamiento del individuo y no del equipo. Comúnmente se usan siete planes de incentivo:

    Planes basados en el individuo: Los planes de incentivo para individuos pueden basarse en la cuota por pieza, la paga según las habilidades o los puntos de bonificación. La cuota por pieza es un plan de compensación tradicional basado en la producción. En los planes de trabajo según las habilidades, se compensa a los empleados por las destrezas que adquieren para ser miembros más valiosos de su equipo. En un plan de puntos de bonificación los empleados acumulan puntos por tomar parte en actividades de participación.







    Planes basados en el equipo: Cuando los incentivos están vinculados con metas de producción y calidad, los equipos pueden recibir incentivos financieros.

    Planes basados en el grupo: Dos formas de recompensar al grupo son la participación en las ganancias y la participación en el incremento de productividad.

    Programas de capacitación

    Las empresas imparten diversos programas de capacitación incluidos los siguientes:
    Capacitación general
    Capacitación administrativa
    Capacitación técnica

    Diseño del puesto de trabajo

    El diseño de puesto de trabajo especifica el contenido de este, las habilidades y capacitación que el empleado requiere para realizar ese trabajo y el grado de especialización apropiada para el mismo. Un buen diseño de un puesto de trabajo.







    Mejora la eficiencia
    Mejora la productividad
    Eleva la calidad
    Acrecienta la satisfacción del trabajador

    La administración científica se basa en la filosofía de que cualquier operación puede mejorar si se divide en sus componentes y se estudia el contenido de trabajo de cada uno de ellos para perfeccionar los métodos de trabajo.

    Especialización de puesto de trabajo

    Un puesto de trabajo que requiere de un alto grado de especialización abarca una estrecha gama de tareas, un alto grado de repetición, y tal vez, gran eficiencia y alta calidad. La especialización produce beneficios como los siguientes:

    Menos tiempo de capacitación
    Un ritmo de trabajo más rápido
    Salarios más bajos

    Los argumentos contrarios a la especialización de puesto de trabajo son:







    Baja moral entre los empleados
    La necesidad de que la gerencia preste más atención
    Menor flexibilidad

    Opciones alternativas en lugar de la especialización

    Entre las estrategias alternativas para superar el tedio de los puestos altamente especializados y brindar una mayor flexibilidad al trabajador figuran:

    Ampliación del puesto de trabajo: La expansión horizontal de un empleo se conoce como la ampliación de un puesto de trabajo.

    Rotación de puestos de trabajo: Es un sistema en el cual los trabajadores intercambian periódicamente sus puestos, propiciándose así una mayor diversidad en la asignación de tareas.

    Enriquecimiento del puesto de trabajo: Es el método más completo para el diseño de puestos, el cual implica una expansión vertical de las obligaciones del puesto.







    Normas de trabajo

    Se conoce como norma de trabajo el tiempo que requiere un trabajador capacitado para realizar una tarea siguiendo un método dado, con un nivel de esfuerzo y habilidad.

    Las normas de trabajo como herramienta de administración
    Los gerentes usan las normas de trabajo en las siguientes formas:

    Determinación de precios y costos
    Motivación de los trabajadores
    Comparación entre diseños de procesos alternativos
    Elaboración de programas de trabajo
    Planificación de la capacidad
    Evaluación del desempeño

    Áreas de controversia

    Las normas de trabajo son a menudo una fuente de conflicto entre la gerencia y los trabajadores.

    Métodos para la medición del trabajo

    La medición del trabajo es el proceso de crear normas de trabajo basadas en la opinión de observadores capacitados. Los métodos formales de medición del trabajo que tiene a su disposición un gerente son:







    El método del estudio de tiempo: es el método que se utiliza con mayor frecuencia para establecer las normas de tiempo correspondientes a un trabajo.

    Enfoque a base de datos estándar elementales: cuando existe un alto grado de semejanza en los elementos de trabajo de ciertos empleos, los analistas usan con frecuencia datos estándar elementales, para derivar de ellos normas aplicables a diversos puestos de trabajo.

    Enfoque a base de datos predeterminados: este método suprime por completo la necesidad de realizar estudios de tiempo. Este análisis divide cada elemento de trabajo en una serie de micro movimientos comunes para diversas tareas.

  • Ventajas:

Es posible establecer normas para nuevos trabajos antes de iniciar la producción

Se pueden hacer comparaciones con nuevos métodos de trabajo sin tener que realizar un estudio de tiempo

Se alcanza un mayor grado de congruencia en el establecimiento de normas de tiempo porque se reducen las fuentes de error
Aminora el problema de los juicios tendenciosos

  • Desventajas:






Es menester subdividir el trabajo en micro movimientos (no es práctico para baja repetitividad)

La muestra de trabajadores empleada para desarrollar los datos predeterminados no siempre es representativa de los trabajadores de una instalación en particular

Las variaciones en el tiempo de desempeño pueden ser resultado de un complejo conjunto de factores

Existe el peligro de que este enfoque se utilice erróneamente

Método de muestreo del trabajo: el muestreo del trabajo implica estimar las proporciones del tiempo total que dedican las personas a las distintas actividades y el total del tiempo que las maquinas ocupan en estas actividades, por medio de un gran número de observaciones.

7.2- La administración de la fuerza de trabajo japonesa.

Los empleados tienen un trabajo vitalicio, es decir de por vida, a cambio de soportar largas jornadas de trabajo y en ocasiones malas condiciones de trabajo.







En un estudio realizado por International  Survey Research, dio como resultado que los trabajadores japoneses son los menos satisfechos y los trabajadores suizos los más satisfechos.

Al responder a la siguiente pregunta veremos que tan satisfechos están los trabajadores en varias partes del mundo, la pregunta es ¿Qué tan satisfecho se encuentra con su patrono?

En Suiza la respuesta de los trabajadores fue de un 82%, En Canadá  un 73%, en México un 72%, en Alemania un 66%, En estados Unidos un 65%, Reino Unido un 63%  y en Japón solo un 44%.

Sólo un 33% de los japoneses consideraba que su compañía era bien administrada, entre los evaluados el 60 % considera que no eran bien evaluados, sólo 37% consideraba justa su remuneración.

La fuerza de trabajo japonesa, tan admirada por su disciplina parece que sus contribuciones al éxito económico de Japón no han sido suficientemente reconocidas y recompensados, como lo demuestra la baja satisfacción de sus trabajadores.







Características importantes en la administración Japonesa

1.- empleo vitalicio

2.- preocupación por el empleado en lo individual

3.-  la importancia de la antigüedad.

4.- Seguridad y un sentimiento de pertenencia

5.- armonía en la empresa o Wa

Por lo común los empleados pasan toda su vida trabajando para una sola empresa, lo que a su vez les da seguridad y un sentimiento de pertenencia.

Esta práctica produce el concepto cultural inducido, Wa o armonía en la empresa, dando como resultado lealtad y la identificación con las metas de la empresa.

Desventajas

1.-  Al seguir contemplados en la nómina aumentan los costos para  la empresa, por las temporadas en las que hay poco trabajo. Consecuentemente las empresas comienzan a cuestionar esta práctica.

2.-  parece que se están fraguando cambios pero estos son muy lentos.

3.- No obstante se ignora que está práctica solo se lleva a cabo en compañías o empresas grandes, o sea en un 33% de la fuerza laboral.

Toma de decisiones en Japón







1.- el cambio y las ideas deben venir en mayor grado de abajo.

(Piramidal)

2.- las propuestas que vienen de los puestos bajos, son tomadas en consideración, sometidas a un cuestionamiento por los supervisores de forma muy respetuosa, y si falta información son devueltas a su creador para que sea ampliada.

3.- en la toma de decisiones la alta gerencia Japonesa retiene su poder, y está se hace entonces por consensó. (No lo dejan sentir)

4.- Los empleados de menor nivel, hacen una propuesta, la pasan al nivel inmediatamente superior, y así hasta que llega al escritorio del ejecutivo más alto.

Los empleados se exponen, afirma la empresa administradora de la planta Fukushima

MINAMISANRIKU, JAPÓN (24/ABR/2011).- Treinta trabajadores de la planta nucleoeléctrica de Fukushima se expusieron a niveles de radiación que han sobrepasado el límite previo a la crisis, dijo la empresa Tokyo Electric Power Co.







El límite, de 100 milisieverts al año, fue elevado a 250 milisieverts en medio de la crisis. Ninguno de los trabajadores ha alcanzado ese nuevo límite, afirmó la empresa administradora de la planta atómica.

Es importante saber el significado de :

Teoría Z: Adopción de prácticas gerenciales japonesas selectas al ambiente estadounidense.

Teoría de decisiones: es la toma de un curso de acción entre varias alternativas.

Empowerment: Delegación de facultades de decisión, situación en donde empleados de distintos niveles de la organización reciben el poder de tomar decisiones sin pedir autorización a sus superiores.

7.3- Principios y objetivos de la fuerza de trabajo.

La atención a los recursos humanos ha evolucionado en el mundo condicionado al desarrollo y los adelantos científico-técnicos. El concepto de fuerza de trabajo surge desde la primera mitad del siglo XIX, pero es Carlos Marx en su obra “El Capital” quien la definió como una mercancía específica.

El poseedor de dinero encuentra en el mercado esta mercancía específica: la capacidad de trabajo o la fuerza de trabajo. La capacidad o fuerza de trabajo el conjunto de las condiciones físicas y espirituales que se dan en la corporeidad, en la personalidad viviente de un hombre y que éste pone en acción al producir valores de uso de cualquier clase.







Conceptos

Recursos Humanos

Trabajo que aporta el conjunto de los empleados o colaboradores de esa organización.

Capital humano

Conocimiento, habilidades y capacidades de los empleados que tienen valor económico.

Capital intelectual

Conjunto de Activos Intangibles de una organización que generan o generarán valor.

Sinergia de conocimientos, experiencia acumulada en sus integrantes, relaciones, procesos, descubrimientos e innovaciones que reúne toda la compañía.

Gestión de Recursos Humanos

Seleccionar, contratar, formar, emplear y retener a los colaboradores de la organización.

No se administran personas ni recursos humanos, sino que se administra con las personas viéndolas como agentes activos y proactivos dotados de inteligencia, creatividad y habilidades intelectuales.





IMPORTANCIA

Según la teoría marxista, los conceptos de “fuerza de trabajo” y “trabajo” no son sinónimos. Este último es la materialización, la concreción del potencial representado por la primera. El trabajo es el resultado de emplear la fuerza de trabajo.

Para introducir la distinción entre trabajo y fuerza de trabajo, se da cuenta Marx que la solución el valor de la fuerza de trabajo y aquello lo que los economistas denominaban coste del trabajo o costo de producción del trabajo, en realidad era el costo de producción de la fuerza de trabajo en tanto mercancía. O sea, no el costo de producción del trabajo, sino el costo de producir esa fuerza de trabajo o sea de producir al propio obrero viviente.


Objetivos

Alinear las políticas de RH con la estrategia de la organización. Para ejecutar la estrategia se deben considerar conceptos como la comunicación organizacional, el liderazgo, el trabajo en equipo, la negociación y la cultura organizacional.







Planificación del Personal

* Optimizar los recursos.
* Colaborar con la empresa en la obtención de beneficios.
* Prever estrategias y tácticas en casos de ampliación o reducción del negocio.

Selección del Personal: Se decide si se contratará o no a los candidatos encontrados en la búsqueda realizada previamente.

* Determinar si el candidato cumple con las competencias mínimas predeterminadas para el puesto de trabajo.

* Evaluar las competencias relativas de los/as candidatos/as que pasaron la etapa anterior, por medio de evaluaciones técnicas y/o psicológicas.

* Asignar un puntaje a las evaluaciones efectuadas en el punto anterior.
* En función del puntaje, decidir a quién se le ofrecerá el puesto.

Reclutamiento y Selección: El departamento de RH decide si es necesario contratar a una persona por temporada, por contrato, a tiempo parcial o completo. Otra manera para cubrir una vacante existente es reubicando a alguno o varios de los empleados de distintas maneras, como:







* Transferidos
* Transferidos con promoción
* Ascendidos

Capacitación: La capacitación es fundamental para la productividad. Aquí se adquieren conocimientos técnicos, teóricos y prácticos que mejorarán el desempeño de los empleados en sus tareas laborales.

La buena capacitación trae beneficios a las organizaciones, mejoran su imagen y la relación con los empleados, aumenta la productividad y calidad del producto. Para los empleados, también hay beneficios como el aumento en la satisfacción del empleo y el desarrollo de sentido de progreso.

Recolocación: Proceso cuyo objetivo es ayudar a las personas a quienes se ha despedido de la empresa a obtener empleo en otro lado.

Motivación

La palabra deriva del latín “motivus”, que significa «causa del movimiento». Puede definirse como el señalamiento o énfasis que se descubre en una persona hacia un determinado medio de satisfacer una necesidad, creando o aumentando con ello el impulso necesario para que ponga en obra ese medio o esa acción, o bien para que deje de hacerlo. La motivación es un estado interno que activa, dirige y mantiene la conducta.







Implica estados internos que dirigen el organismo hacia metas o fines determinados; son los impulsos que mueven a la persona a realizar determinadas acciones y persistir en ellas para su culminación. Este término está relacionado con voluntad e interés.

La motivación exige necesariamente que haya alguna necesidad de cualquier grado; ésta puede ser absoluta, relativa, de placer o de lujo. Siempre que se esté motivado a algo, se considera que ese algo es necesario o conveniente. La motivación es el lazo que une o lleva esa acción a satisfacer esa necesidad o conveniencia, o bien a dejar de hacerlo.

Motivación en el trabajo

La motivación en los colaboradores de una compañía es de vital importancia, debido a que ellos darán todo de sí, en pro de un objetivo personal u organizacional. La motivación laboral se da mediante la relación de recompensas y rendimiento; ya que este tipo de incentivos les da merito o reconocimiento a labores asignadas. Un personal altamente motivado le aporta ideas creativas e innovadoras a la compañía que quizás podrán generarle éxito a la organización.







Causas de la Motivación

Los motivos pueden agruparse en diversas categorías:

* Motivos racionales y los emocionales.
* Motivos pueden ser egocéntricos o altruistas.

* Motivos pueden ser también de atracción o de rechazo, según muevan a hacer algo en favor de los demás o a dejar de hacer algo que se está realizando o que podría hacerse.

Factores extrínsecos e intrínsecos

La motivación también puede ser debida a factores intrínsecos y factores extrínsecos. Los primeros vienen del entendimiento personal del mundo y los segundos vienen de la incentivación externa de ciertos factores.

Factores extrínsecos pueden ser:

* El dinero
* El tiempo de trabajo
* Viajes
* Coches
* Cenas
* Bienes materiales







Todos estos factores pueden incrementarse o disminuirse en el espacio alrededor del individuo, sin embargo, los factores intrínsecos dependen del significado que le de la persona a lo que hace. Si bien es cierto, los llamados factores extrínsecos también dependen de esta interpretación de la persona, éstos pueden cambiarse radicalmente de forma muy rápida mientras que los intrínsecos requieren de un trabajo de asimilación más adecuado a la mente del individuo. Los factores intrínsecos tratan de los deseos de las personas de hacer cosas por el hecho de considerarlas importantes o interesantes.







Existen tres factores intrínsecos importantes.

* Autonomía: El impulso que dirige nuestras vidas, libertad para tener control sobre lo que hacemos.

* Maestría: El deseo de ser mejor en algo que realmente importa.

* Propósito: La intención de hacer lo que hacemos por servicio a algo más grande que nosotros mismos.

EQUIPO DE TRABAJO

Una de las condiciones de trabajo de tipo psicológico que más influye en los trabajadores de forma positiva, es aquella que permite que haya compañerismo.

El trabajo en equipo da muy buenos resultados; ya que genera el entusiasmo para que el resultado sea satisfactorio en las tareas encomendadas.

En las empresas donde fomenten el trabajo en equipo, también se crea un ambiente de armonía, obteniendo resultados beneficiosos, la empresa en efectividad y los trabajadores en sus relaciones sociales. El compañerismo se logra cuando hay trabajo y amistad.







La fuerza que integra al grupo y su cohesión se expresa en la solidaridad y el sentido de pertenencia al grupo que manifiestan sus componentes. Cuanto más cohesión existe, más probable es que el grupo comparta valores, actitudes y normas de conducta comunes.

7.4- Estándares y diseño del trabajo en las industrias.

Debido al crecimiento de las industrias y la gran competencia que existe en el mercado, las industrias deben de prepararse lo mejor posible para aumentar su producción, satisfacer las necesidades de los clientes y alcanzar un proceso práctico y de bajo costo. Se dice que para cualquier tipo de negocio la única posibilidad de que crezca y aumente su rentabilidad es aumentando su productividad.







Para que esto suceda satisfactoriamente, existen algunas técnicas como lo son los métodos, estándares, estudio de tiempo y diseño de trabajo. Además de prepararse e implementar estas herramientas para realizar todas sus actividades de manera eficiente y productiva, debido a la gran competencia, los negocios y empresas de E.U. han tenido que disminuir el tamaño de sus empresas y restructurarlas para operar con mayor efectividad.

Dentro del área de producción en una empresa de manufactura o de servicio, nosotros como futuros ingenieros tendremos áreas donde desenvolvernos, algunos como métodos, diseño del trabajo, medición del trabajo, planeación de instalaciones, etc. No solo se aplican en el área de manufactura sino también en empresas de servicios como hoteles, hospitales, aerolíneas, instituciones de gobierno, educativas, etc. Dándonos un extenso campo donde laborar.







Suele llamarse el corazón de un a industria a el área de producción ya que principalmente si en esta área se generan problemas y estos interrumpen el proceso, toda la empresa deja de ser productiva, dentro de esta área se realizan diversas actividades para su total funcionamiento desde controlar los materiales que se van a utilizar, determinar la operaciones, solicitar las herramientas necesarias, asignar valores de tiempo y que se de seguimiento a todo el trabajo, garantizando un correcto funcionamiento cumpliendo asi con el objetivo final entregándole al cliente el producto a tiempo y con la calidad esperada.

Parece ser que un buen ingeniero debe de poner en pactico además de sus conocimientos, sus habilidades, un poco de iniciativa, ingenio y creatividad, para desarrollar un ambiente de trabajo adecuado, desde el tipo de herramientas a utilizar hasta el tipo de carga de trabajo justa que se le asignaran a los trabajadores.







Dentro del área de producción existen divisiones que se encargan específicamente de ciertas tareas, aun así están interrelacionadas, es por eso que deben realizarse de una manera optima, un por ejemplo: el gerente de producción tiene como objetivo fabricar un producto de calidad con costos bajos y en su debido tiempo y con una satisfacción en sus empleados, el gerente de control de calidad tiene como trabajo que ese producto terminado cumpla con los niveles de calidad esperados por el cliente, el gerente de métodos estándares y diseño, se ocupa de obtener la combinación del mejoramiento de producción y la mayor satisfacción para los empleados y así cada gerente debe aplicar sus conocimientos y habilidades dentro de su área para obtener resultados satisfactorios.

La ingeniería de métodos implica el análisis en dos partes diferentes del producto primero se encarga de diseñar y desarrollar el área donde se llevara a cabo el trabajo y la fabricación del producto y segundo, esa ingeniería debe darle seguimiento a los centros de trabajo para encontrar una mejor manera de realizar las operaciones, a esta segunda parte se le ha dado el nombre de reingeniería en los últimos años.







Se dice que un negocio siempre debe estar en constantes cambios si quieres seguir operando con ganancias, y también debemos tener presente que hay otras áreas fuera del área de manufactura donde realizar cambios positivos para generar mayor utilidad, como en el área de contabilidad, inventarios, recursos humanos, logística, etc.

Siempre tener una constante recaudación de información nos proporciona beneficios en la empresa, ya que si se lleva de una manera exhaustiva el estudio de métodos en el inicio de la etapa de planeación, menos necesidad habrá de estudios adicionales en el producto terminado. Es importante para los ingenieros de métodos, llevar a cabo un procedimiento sistemático desde donde será el área de trabajo, en la fabricación del producto o la proporción de un servicio.







Dicho procedimiento sistemático se resume en algunas operaciones, comenzando por 1. La selección de un proyecto, por lo general, son proyectos que ocupan de mejoras para transformarlas de un proyecto que presenta en la productividad y competitividad en uno exitoso en esos puntos y que nos deje mayor utilidad. 2. Obtener y presentar datos, aquí se recauda toda la información necesaria, dibujos y especificaciones, para después llevar a cabo un estudio y análisis 3. Analizar los datos, se usan los enfoques básicos de análisis, para decidir que alternativa cumplirá mejor con el producto o servicio, 4. Desarrollar el método ideal, se selecciona el mejor procedimiento para cada operación, teniendo en cuenta sus restricciones, 5 presentar y establecer el método y por ultimo 6. Darle seguimiento a el método de manera periódica, en resumen la ingeniería de métodos es una serie de operaciones minuciosas y sistemáticas, con el fin de que se lleve a cabo, un producto con los menores costos, facilitación de trabajo y en el menor tiempo y claro con el fin de mejorar la utilidad.







El diseño de trabajo debe usarse dentro de un nuevo método para ajustar las tareas y la estación de trabajo conforme a la ergonomía, sin embargo en muchos casos el diseño de trabajo pasa por alto la búsqueda de una mayor productividad, es decir que cuanto mas productividad se logre con el diseño del trabajo pero sin darle importancia a un trabajo mayormente repetitivo en las operaciones y por consecuencia que genere mayor numero de lesione, esto hace que se contrarresten las ganancias de productividad con los gastos médicos y compensaciones a los trabajadores.







Los estándares son los que se obtienen después de un estudio de tiempo y las mediciones del trabajo, con el fin de seguirse y al mismo tiempo sirvan como base para realizar una tarea dada. Los objetivos de las técnicas de métodos, estándares y diseño del trabajo es lograr incrementos en la productividad, que haya una confiabilidad en el producto sin afectar la seguridad de los que participan en la realización del producto, reduciendo costos unitarios y aumentando la productividad.

A Frederick Taylor se le conoce como el fundador moderno del estudio de tiempos en E.U. Taylor inicio su trabajo de estudio de tiempos en 1881, propuso que la administración planeara el trabajo de los operadores al menos un día antes y que ellos recibieran instrucciones por escrito de sus actividades y medios para lograrlos y que cada operación tuviera ya un tiempo determinado, por expertos en estudio de tiempos.

Frank y Lilian Gilbreth desarrollaron la técnica moderna de estudio de movimientos del cuerpo humano para realizar operaciones y hacer mejoras mediante la eliminación de movimientos que no fueran necesarias para obtener una eficiencia máxima y que no perjudique los operarios.







Algunas tendencias actuales. Se han dado cuenta de que hay muchos factores que tienen injerencia directa en la productividad como edad, salud, físico, actitudes, satisfacción del trabajo y respuesta a la motivación. Y se sabe que para los trabajadores existe una opresión a que se les trate como una máquina, ellos temen a los cambios en su manera de operar, existe para ellos cierto recelo en los métodos y estudio de tiempo ya que el resultado es una mayor productividad, lo que significa que habría una reducción de su trabajo y así mismo menos paga, también el estudio de movimientos y tiempos lo visualizan como un sinónimo de velocidad y explotación, hoy en día debido a la importancia de los trabajadores, existe una mayor intervención por parte del gobierno en la reglamentación de métodos, estándares y el diseño del trabajo, por eso es importante que se tenga la idea de que siempre haya una mejor manera de realizar las actividades y que debe buscarse y realizarse constantemente y así mejorar la productividad, la calidad, la entrega y sin pasar por alto la seguridad del trabajador y su bienestar.







7.5- Especialización y medición del trabajo.

1. Frederick Winslow Taylor es considerado uno de los pioneros de la Administración Gerencial a partir de las investigaciones que desarrolló a finales del siglo XIX y comienzos del XX.

Con su obra “PRINCIPIOS DE LA ADMINISTRACIÓN CIENTÍFICA”, dió los primeros pasos del pensamiento administrativo y su legado es considerado fundamental y es una referencia obligatoria para cualquier gerente, por lo cual sus apreciaciones son:
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a. Inmejorables

b. Irremplazables

c. Obsoletas

d. De gran actualidad CORRECTO

2. De acuerdo con el principio de Responsabilidad y Especialización en el trabajo, los gerentes deben asumir el tema de la Planeación y las actividades mentales, mientras que los operarios se encargan del trabajo manual, lo cual deriva en la División del Trabajo y en consecuencia una mayor:
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a. Calidad

b. Efectividad

c. Eficiencia CORRECTO

d. Eficacia

3. Cuál de las siguientes alternativas, no corresponde a los Principios tratados por Frederick W. Taylor, en su obra “Principios de Administración Científica” ?

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a. Cooperación entre Directivos y Operarios

b. Responsabilidad y Especialización

c. Planeación y Desarrollo CORRECTO

d. Organización Científica del Trabajo

4. Según las investigaciones de Taylor, relacionadas con los Estudios sobre Productividad, el Trabajo Constructivo se compone básicamente de:
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a. Planeación, Activación, Coordinación, Dirección y Desarrollo

b. Estudio, Observación, Requerimiento, Implementación y Desarrollo

c. Definición, Distribución,Adecuación, Implementación y Seguimiento

d. Registro, Clasificación, Selección, Análisis y Normalización CORRECTO

5. Cuando un trabajador repite constantemente las actividades que debe desarrollar para llevar a cabo un proceso productivo, se racionaliza el tiempo y se adquiere destreza en esa labor como consecuencia de:

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a. La operatividad

b. Los métodos

c. La especialización CORRECTO

d. Los procedimientos

6. Para facilitar el análisis del trabajo realizado por un operario en sus actividades productivas y teniendo en cuenta el enfoque de los Estudios de Métodos y Movimientos, es recomendable desde las teorías de la Medición del Trabajo dividirlo en:

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a. Movimientos elementales CORRECTO

b. Operaciones diagramables

c. Micro movimientos complejos

d. Movimientos repetitivos







7. Uno de los legados de las Teorías de Frederick W. Taylor, referentes a la Productividad, la Medición del Trabajo, la Eficiencia y la Eficacia, se encuentra en su libro Scientific Management, donde se plantea como Objetivo de toda Empresa la búsqueda de la “prosperidad” de:

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a. Los Trabajadores por la retribución económica que obtienen por su trabajo

b. El Empresario y los Trabajadores, como Talento Humano complementario CORRECTO

c. El Empresario como inversionista que compensa su riesgo con las utilidades que obtiene

d. La Empresa como entidad productiva, que genera rendimientos económicos

8. Cuál de los siguientes enunciados, corresponde a uno de los Principios propuestos por Frederick W. Taylor en su obra, “Principios de Administración Científica” ?

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a. Los mercados y los productos

b. La gerencia y el factor humano

c. La selección y el entrenamiento del trabajador CORRECTO

d. Los controles y los procesos

9. Los primeros estudios de Métodos y Tiempos fueron diseñados y puestos a prueba en escenarios reales por parte de:
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a. Henry Ford

b. Frank y Lilian Gilbreth

c. Douglas Mc Gregor

d. Frederick W. Taylor CORRECTO







10. Frederick W. Taylor desarrolló sus imperecederas Teorías acerca del trabajo, analizándolo, descomponiéndolo, cronometrándolo y registrando datos y mediciones, todo lo cual sirve de fundamento para la Ingeniería Industrial a partir de la:
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a. Conversación con expertos

b. Creatividad e imaginación

c. Lectura de textos

d. Observación práctica CORRECTO

7.6- Sistemas de incentivos y recompensas.

Bibliografía, fuente consultada.

http://www.buenastareas.com/

Fecha: 18/02/16